焊接变形和应力产生的原因和预防

焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、波涛变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是发生焊接应力和变形的根本原因。削减焊接应力与变形的工艺办法主要有：
       
      一、预留缩短变形量 依据理论核算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑缩短余量，以便焊后工件到达所要求的形状、尺度。
       
      二、反变形法 依据理论核算和实践经验，预先估量结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接安装时给予一个方向相反、大小持平的预置变形，以抵消焊后发生的变形。
       
      三、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效避免角变形和波涛变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
       
      四、挑选合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由缩短。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处发生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐渐退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而削减了焊接应力和变形。
       
      五、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属发生塑性延伸变形，抵消一部分焊接缩短变形，从而减小焊接应力和变形 。
       
      六、加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位邻近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起缩短，可有效减小焊接应力和变形。
       
      七、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是削减焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而削减焊接应力与变形。