赫华根据多年系统集成经验开发的自动化焊接工作站以及全自动焊接生产线，可以为客户快速提供定制化方案、精准研发、快速交货。赫华结合自身强大的设计研发能力，能够根据客户工件产品特点实现1对1定制解决方案，完全满足客户对效率、品质、交期等全方位要求。

焊接自动化的优势：定制化智能焊接柔性化生产线，根据客户特定要求，实现自动化装配、搬运、点焊、预热、焊接、后热等生产程序，采用智能化柔性焊接生产线解决了客户的多方案需求，自动识别因工件形状大小不一，自动识别焊缝进行焊接，提高了焊接稳定性，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，改变了传统的工作方式。 该生产线已合理安排产品工艺流程，满足生产节拍为基础，充分考虑各工序间的供求管理，力求生产线性能比，同时以生产线的经济性、安全性、良好的操作性、焊接的可靠性和生厂线的高柔性为设计准则。

框架类焊接应用

产品；一轴外部焊接系统采用单台机器人完成单工位或者双工位的焊接单元。单工位焊接单元作业程序为；人工上料后使用机器人焊接，重复作业。双工位焊接单元则在效率上具备优势，工位A在焊接时，工位B进行上料。搭配工作站有效保障作业安全、提升作业效率以及工作环境改善。

根据所生产设备的焊接工艺要求，自动化弧焊系统采用智能化的工业控制技术、模块化的系统设计、精细化的过程管理和柔性化的工装夹具切换设计组合而成。可满足管管焊接、管板焊接、平焊、立焊等技术难度较高的焊接工艺。

系统描述： 赫华三轴焊接系统：通过应用定位装置和气动夹紧的方式对产品等实施定位后，由机器人实施焊接作业，机器人可以根据工件的参数、节拍、产能效率等因素选择单机或者双机器人进行焊接作业。

工艺特点：本工作站作业安全，质量稳定，并最大程度降低工人劳动强度：焊接工件牢固、美观。工件上料、取件方便快速。同时考虑到相近产品尺寸、定位因素，能适应一定范围内多种规格工件。