箱体类焊接应用
- 详细介绍
赫华根据多年系统集成经验开发的自动化焊接工作站以及全自动焊接生产线,可以为客户快速提供定制化方案、精准研发、快速交货。赫华结合自身强大的设计研发能力,能够根据客户工件产品特点实现1对1定制解决方案,完全满足客户对效率、品质、交期等全方位要求。
焊接自动化的优势:定制化智能焊接柔性化生产线,根据客户特定要求,实现自动化装配、搬运、点焊、预热、焊接、后热等生产程序,采用智能化柔性焊接生产线解决了客户的多方案需求,自动识别因工件形状大小不一,自动识别焊缝进行焊接,提高了焊接稳定性,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境,改变了传统的工作方式。 该生产线已合理安排产品工艺流程,满足生产节拍为基础,充分考虑各工序间的供求管理,力求生产线性能比,同时以生产线的经济性、安全性、良好的操作性、焊接的可靠性和生厂线的高柔性为设计准则。
箱体类焊接应用
产品:封闭式焊接工作站
一、产品亮点
1、占用空间小、操作快捷、换装灵活
一定范围内多规格工件尺寸,被广泛应用于自行车,电动车、摩托车行、机械五金等行业。搭配焊房工作站可以有效提升作业效率,提高安全性以及作业环境改善。
2、采用进口伺服电机
采用大功率伺服电机与精密减速机直连设计,高扭矩,高动能、运行平顺,效率高,搬运、焊接机器人高速行走稳定可靠,定位精准;
3、配备安全生产系统
安全生产系统主要包括:超程保护、急停保护、极限限位、空压报警、安全护罩、开门断电、电气保护等功能,保证操作人员人身安全,确保家具焊接安全生产;
4、操作系统,简单易学
操作系统示教编程,可实现任意编程,简单易学,操作轻松;
二、核心技术
1、自动下料系统
自动下料系统可实现板材上料、板材自动弯曲、板材自动下料等。下料精度高,下料效率高。
2、柔性自动化焊接系统
采用双工位双机器人,实现焊接全自动化。机器人利用效率高,工人劳动强度低,焊接效率高品质好,产品的不良率低。
3、安全及环保系统
安全系统包括生产线整体安全防护,和设备安全防护;环保系统包括机器人焊接全封闭及配备相应的排烟除尘系统。生产线设备主动安全防护,焊房全封闭式焊接,烟尘净化系统,实现无烟车间。
4、自动化物流系统
车间物流系统采用AGV运输,节省人工。系统整体控制物料配送及时合理、AGV小车智能防撞系统安合可靠。
5、可视化生产管理系统
及时高效反馈生产活动信息,实现信息流与物流交互管理,精益生产,高效管理,采用电子化的方法,版面灵活多变,内容随时可以更改,充分适用于各行各业生产管理。
6、双气路系统
双气路系统包括:
采用压缩空气系统和二氧化碳供气系统。实现二氧化碳集中供应比瓶装气体省气量约为20%,集中供应可省掉大量人工工时。
7、整线自动化控制系统
整线控制系统分为总控制系统、设备分控制系统、AGV控制系统。设备分控制系统和AGV控制系统受总控制系统统一控制。大幅提高生产线效率和所有设备的稼动率;线体整体控制,随意组合,灵活多变;实现生产线信息化管理。